数控复合机一般由放卷、涂布、复合、收卷等单元组成，并配备数控操作系统，以及双组份胶黏剂的自动混胶机或单组份胶黏剂的自动供胶机等附属装置。
主要技术内容:
5.2.1 计量钢辊、转移钢辊、涂布钢辊径向圆跳动不应大于0.01mm。
5.2.2 复合钢辊、冷却钢辊径向圆跳动不应大于0.01mm。
5.2.3 导向辊的径向圆跳动不应大于0.03mm。
5.2.4 导向辊的相对平行度误差每米不应大于0.02 mm。
导向辊的相对水平度误差每米不应大于0.03 mm
5.2.5 计量钢辊、转移钢辊、涂布钢辊、复合钢辊、冷却钢辊的相对平行度误差每米不应大于0.02 mm。计量钢辊、转移钢辊、涂布钢辊、复合钢辊、冷却钢辊的相对水平度误差每米不应大于0.02 mm。
5.3 数控功能及运行要求
5.3.1 数控复合机的数控系统功能应具备以下技术要求：
a） 整机具有自动升降速、自动张力控制、自动报警提示、自动供胶控制功能；
b） 整机同时具有手动控制功能；
c） 系统过程运动具有监控涂布工艺参数、复合工艺参数、料卷运动参数、传动系统工作状态、纠偏运动的功能；
d） 具有远程在线采集数控复合机涂布工艺参数、张力控制参数、工作温湿度等数据信息的功能。
5.3.2 机器的运动机构、机械传动系统应运行平稳、灵活、轻便、无阻滞、无异常声音。
5.3.3 机器的各操作手柄、手轮及阀门的开启、闭合应轻便、可靠。
5.3.4 机器的操作按键应灵敏可靠；执行机构动作应协调准确、无卡阻或自发性移动。
5.3.5 机器的零部件、紧固件的连接应牢固可靠，无松动现象。
5.3.6 机器的各放料、走料、收料应运行平稳、各导向辊应转动灵活。
5.3.7 机器的水循环系统应畅通，无泄漏、压力稳定。
5.3.8 机器的液压系统应无泄漏，操作方便、反应灵敏。
5.3.9 机器的气动系统应无泄漏，操作方便，压力稳定。
5.3.10 机器的润滑系统应覆盖所有运转部件，方式和油脂选择应合理，加注方便、油路畅通、无渗漏。
5.3.11 机器的混胶系统或供胶系统的供胶量充足、供胶温度稳定，混胶输出比例准确。
5.3.12 机器的轴承工作温升不应超过(环境温度）40℃，最高温度不超过80℃。
5.3.13 机器的整机空运转噪声不应大于80 dB(A)。