生产工艺流程
母种→摇瓶液体种
↓
培养料配制→投料→灭菌→冷却→接种→培养→发酵罐液体种
培养基
母种培养基使用附录A中A.1规定的马铃薯葡萄糖琼脂培养基（PDA）或A.2规定的综合马铃薯葡萄糖
琼脂培养基（CPDA）。
液体种培养基根据黑木耳品种及当地原料的要求使用适宜配方（见附录B），严格掌握初始pH。 8 母种
母种继代培养后须按NY/T 1846 规定抽样，并进行感官检验和菌丝微观特征检验，合格菌种进入生
产流程。母种质量要求符合GB 19169及NY/T 1742 关于母种质量的规定。
摇瓶液体菌种生产
1 培养基分装及灭菌
摇瓶液体种培养基装量为容器体积的1/4至1/3，分装后立即灭菌。按常规高压蒸汽灭菌锅操作规程，
0.1Mpa～0.12Mpa（121℃～126℃），维持25min。
灭菌后的摇瓶液体种培养基于30℃±1℃ 培养箱恒温培养48小时后，观察确认无混浊、无异味，可
用于接种培养。
2 接种
按无菌操作规程，将母种斜面菌丝体切割成2mm～4mm颗粒，移入摇瓶培养基中，每100 mL液体培养
基接种菌丝体颗粒1颗～3颗。
3 培养
菌种培养温度26℃±1℃，空气相对湿度55%～65%，避光振荡培养。往复式摇床振荡频率60次～120
次/分， 旋转式摇床振荡频率150转～180转/分。每日检查生长状态，及时检出浑浊、异味、泡沫异常
的不合格菌种。
摇瓶静置1分钟后，菌丝球体积占比液体培养基体积的4/5以上，可结束培养。
发酵罐液体菌种生产
1 空气过滤系统检查
使用前要拆分检查滤芯，要求无油污、料污、无破损，外壳内外壁要求无污物、光亮洁净。
滤芯在额定风量下，对粒径0.1～0.2μm粒子的过滤效率大于99.99%，空气阻力低于280pa。
2 发酵罐检查与清洗
检查罐上全部阀门、安全阀、压力表、要求完好，工作正常。对罐体内、外和全部阀门用流水进行
冲洗，达到无死角、内壁无任何培养料残余物的洁净程度。
3 空消灭菌
发酵罐初次使用、出现染菌、长期放置及更换品种时，应进行空消灭菌。有内置电加热棒的培养器
加水至容积的80%加热至121℃，维持40min。用外源蒸汽灭菌的培养器，蒸汽压力达到0.1Mpa～0.12Mpa
（121℃～124℃），维持40min。
4 投料定容
将配制好的培养基材料搅拌均匀，倒入或用泵抽入发酵罐中，加水定容至所需体积。培养基投料总
量为罐体总容积的70%～80%。
5 灭菌和冷却
按高压蒸汽灭菌方法操作，培养器内压力达到0.1Mpa～0.12Mpa，培养基温度达到121℃～124℃、
保持时间60 min～90 min。
灭菌结束将培养基降温至24℃～28℃。降温过程中要及时向培养器内补充过滤空气，防止罐压回零。
6 接种
利用火焰保护接种，接种量为罐内培养基总量的0.1%～0.5%。
7 培养
发酵罐通风量每分钟1：0.5～1.2 V／V(料液体积／空气体积)，调节罐压保持在0.02 Mpa～0.04
Mpa，培养温度调节在24℃～26℃，培养7d～10d可达到香菇液体菌种成品标准。特殊品种根据特殊需求
具体设定。
8 检测和判定
培养开始3d后每日从发酵罐中取出样品进行检测。按照NY/T 1846 中菌丝微观特征、细菌霉菌检验
方法检验，如异常则排空罐内培养物，空消，重新生产。
发酵终 pH 4.5-5.5，每100ml液体菌种菌丝干离心后重量2.0～2.8g/100ml。合格黑木耳液体菌种
球状菌丝体呈白色，滤液呈淡黄色。菌液稍粘稠，有大量球状菌丝体悬浮、分布均匀、菌球浓白清晰，
有黑木耳液体菌种培养时特有的香气，无异味。
9 贮藏
成品液体菌种应及时应用。
特殊情况下，培养结束后在发酵罐内通入无菌空气，保持罐压0.02Mpa～0.04Mpa，环境温度6℃～
10℃，可保存24h。